ЭТО НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ КАЖДОМУ
КТО ИМЕЕТ СВОЕ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЕ !
В процессе эксплуатации многие котлоагрегаты и теплообменные аппараты работают на недостаточно умягченной или совсем неочищенной воде, что приводит к образованию отложений на внутренних поверхностях нагрева - накипи. Образующаяся на внутренних поверхностях нагрева паровых и водогрейных котлов и теплообменных аппаратов накипь ухудшает передачу тепла к теплоносителю и является прямой причиной снижения КПД оборудования и пережога топлива. Образовавшийся толстый слой накипи приводит к перегреву отдельных участков поверхности нагрева, образованию на них трещин, свищей, отдулин, пережогу и разрыву труб. Эксплуатация таких котлоарегатов ведет к преждевременному их износу, авариям.
Еще необходимо знать, что накипь толщиной 1 мм. в котлоагрегате увеличивает расход топлива на 2%. Накипь проводит тепло примерно в 40 раз хуже, чем железо.
Для очистки от накипи внутренних поверхностей котлов и теплообменников применяют механические и химические способы очистки. Одним из простых способов является механический, при котором очистка производиться с помощью скребков, стальных щеток, ершей, зубил, а так же шарошками с гибким валом, но этот способ не обеспечивает хорошего удаления накипи из малодоступных мест. Механический способ очистки требует тщательного и внимательного проведения работ так как при небрежной работе можно легко повредить поверхности нагрева. Наиболее быстрым и эффективным способом очистки оборудования является химический. Сущность его заключается в том, что котел промывают растворами органических и неорганических кислот, а так же другими реагентами в зависимости от химического состава накипи и отложений. Котлы находящиеся в эксплуатации должны подвергаться химической очистке при достижении удельных отложений накипи 15-25 г. на кв.м. внутренней поверхности нагрева экранных труб. Один из химических способов очистки от накипи - это применение раствора соляной кислоты. Однако этот способ требует строгого соблюдения технологии и высокой квалификации специалистов химиков, но в тоже время является одним из самых простых и дешевых способов.
При очистке котлоагрегатов соляной кислотой не происходит образования экологически вредных соединений, как при промывке некоторыми органическими кислотами, в том числе и сульфаминовой кислотой. Для защиты металлов от действия соляной кислоты к промывочному раствору добавляют ингибиторы (замедлители) коррозии. Применение ингибиторов особенно необходимо при наличии в котле накипи различной толщины.
Технология промывки соляной кислотой состоит в том, что из бака раствор соляной кислоты подается при помощи специального насоса в котел через продувочный патрубок, а из котла сливается через патрубок отбора пара или горячей воды обратно в бак.
При кислотной очистке могут быть выявлены скрытые дефекты котла, которые скрывал слой накипи, поэтому перед промывкой проводиться тщательный осмотр состояния котла. Технически грамотная кислотная очистка практически безопасна.
Наша фирма применяет химический способ очистки с применением химического контроля в течении всего процесса очистки, и сотрудниками являются специалисты, имеющие большой опыт в этой области работы.